Primera part: principi de funcionament de la màquina de perforació de precisió d'alta velocitat de tipus Knuckle
La tecnologia d'estampació sempre ha jugat un paper vital en la fabricació moderna, fent que el procés de fabricació sigui més eficient, precís i controlable.En aquest camp, el punxó de precisió d'alta velocitat de tipus artells s'ha convertit en un equip àmpliament utilitzat, i el seu principi de treball i mètode d'aplicació a nivell tècnic i tècnic han cridat l'atenció cada cop més.
1. Estructura bàsica i composició de la punxonadora
Un punxó de precisió d'alta velocitat tipus artells és un equip especialitzat que normalment consta de diversos components clau.Entre elles, una de les parts més importants és la base de la màquina-eina, que proporciona un suport estable i una estructura mecànica de la punxonadora.A la base, s'instal·la la corredissa, que és la part de treball principal en l'operació de la premsa de punxó.El control lliscant es mou en la direcció vertical per realitzar l'operació de perforació.
Un altre component clau és la matriu, que es troba sota la corredissa.La forma i la mida del motlle determina la forma i la mida del producte final.Quan el material es col·loca entre els encunys i la corredissa es pressiona cap avall, el material es talla, es doblega o es perfora per formar la peça desitjada.
2. Cicle laboral i procés d'impacte
El cicle de treball d'una premsa de punxó de precisió d'alta velocitat tipus artell és un procés altament automatitzat i repetitiu.Normalment, les peces de treball o els materials es carreguen a l'àrea de treball de manera manual o automàtica i, a continuació, el sistema de control activa el funcionament de la premsa de perforació.Un cop iniciat, el control lliscant pressionarà cap avall a gran velocitat i el motlle entrarà en contacte amb la peça per realitzar l'operació d'estampació.Aquest procés normalment es divideix en quatre etapes principals:
Etapa descendent: el control lliscant baixa i entra en contacte amb la peça i comença a aplicar pressió.
Etapa d'impacte: en aquesta etapa, la premsa de perforació exerceix la força suficient per tallar, perforar o doblegar la peça.Aquesta és una etapa crítica per fer la peça.
Etapa ascendent: El control lliscant s'eleva per separar la peça i el motlle, permetent que el producte acabat sigui retirat o processat posteriorment.
Fase de retorn: La corredissa torna a la seva posició inicial, preparada per a la següent operació d'estampació.
3. Sistema de control i seguiment automàtic
Les modernes premses de punxó de precisió d'alta velocitat de tipus artells solen estar equipades amb sistemes de control i monitorització automàtics avançats que garanteixen un alt grau de precisió i repetibilitat en el treball.El sistema de control pot ajustar els paràmetres de la màquina perforadora, com ara la pressió, la velocitat descendent i el nombre d'impactes, per satisfer els requisits de les diferents peces de treball.
Al mateix temps, el sistema de monitorització fa un seguiment de paràmetres clau com la pressió, el desplaçament i la temperatura en temps real per garantir l'estabilitat del procés d'estampació.Si es detecta una anomalia, el sistema pot prendre mesures immediates per evitar problemes de qualitat del producte o fallades de l'equip.
Mitjançant aquests sistemes de control i monitorització automàtics, els punxons de precisió d'alta velocitat tipus artells poden aconseguir un alt grau de precisió i controlabilitat alhora que milloren l'eficiència de la producció.
A la resta d'aquest article, aprofundirem en el disseny d'enginyeria i els avantatges dels punxons de precisió d'alta velocitat tipus artells, així com els seus casos d'aplicació en diferents indústries.També explorarem les tendències futures en tecnologia de la premsa de punxó i la importància de l'enginyeria en la fabricació.Esperem que aquest article ajudi els lectors a entendre més profundament aquesta tecnologia de fabricació crítica.
Hora de publicació: 30-octubre-2023